Defectul de îndoire seceră apare adesea la tăierea foarfecelor cu disc, ceea ce afectează calitatea suprafeței finale a produsului. Motivul este:
1. Utilizarea excesivă a lamelor de tăiere
1. Atunci când se folosește excesiv sau nu se rotește lama, lama de tăiere va fi tocită și inconsecventă în ascuțire, ceea ce va face ca placa de oțel să schimbe linia centrală de tăiere în timpul procesului de tăiere, provocând îndoirea secerului.
2. Consistența diametrului lamei de tăiere este slabă. Pe măsură ce numărul de forfecare crește, lama de forfecare se va uza, iar partea în mișcare și lama de forfecare laterală fixă vor avea abateri, dar când se schimbă viteza de forfecare, placa de oțel se va abate spre partea cu diametrul mai mic al lamei de forfecare, rezultând o îndoire seceră.
În al doilea rând, sincronizarea rolei de prindere
Când coroana rolei de prindere sau paralelismul ansamblului echipamentului se modifică sau diferența de presiune a rolei de prindere este prea mare, creșterea și căderea nu sunt sincronizate, ceea ce poate provoca, de asemenea, abaterea centrului de forfecare în timpul procesului de forfecare. a plăcii de oțel, rezultând o îndoire de seceră.
În al treilea rând, problema preciziei de poziționare
Odată cu creșterea continuă a volumului de forfecare, diferitele goluri mecanice ale echipamentului depășesc nivelul de proiectare, iar abaterile în datele de feedback ale sistemului de detectare și poziționare a poziției vor afecta calitatea forfecării și poziționării.
Contramăsurile corespunzătoare sunt:
1. Stabiliți un mecanism de înlocuire sincron pentru lamele de tăiere
În funcție de cantitatea de forfecare a plăcii de oțel și de starea de utilizare a lamei de tăiere, părțile mobile și fixe ale lamei de tăiere ale frezei cu disc și foarfecele de tăiere a muchiei trebuie înlocuite sau răsturnate simultan pentru a preveni inconsecvența foarfecei. forța cauzată de condițiile diferite de uzură ale lamei de tăiere. Îndoire secera.
2. Optimizați și reglați rola de prindere
Diametrul părții de transfer și partea fixă a rolelor de prindere de intrare și ieșire sunt păstrate la fel. În același timp, diferența de presiune a rolelor de prindere este redusă prin reglarea supapei proporționale din sistemul de control hidraulic pentru a se asigura că rolele de prindere sunt ridicate și coborâte sincron în timpul procesului de ridicare și coborâre pentru a se asigura că placa de oțel este întotdeauna pornită. sulul. Centrul drumului asigură paralelismul de tăiere.
3. Reglați valoarea cusăturii cuțitului
Cu toate acestea, atunci când forma plăcii apare în formă de butoi, valoarea fantei verticale este crescută în mod corespunzător pentru a crește forța lamei superioare de forfecare pe marginea plăcii, a reduce gradul de libertate a părții mai înguste a capului în jgheab și fă-l să curgă pe jgheab cât mai mult pentru a reduce Secera se îndoaie.
4. Îmbunătățiți precizia poziționării
Când poziția așteptată a foarfecelor cu disc diferă foarte mult de poziția actuală, viteza motorului de traversare a foarfecelor cu disc primește o valoare mai mare ca funcție exponențială; când diferența este mică, se acordă o viteză mai mică pentru a reduce inerția mecanică a traversării și a crește Precizia poziționării evită îndoirea secerului cauzată de problema sistemului de control.